對于淬火處理,很多工業(yè)企業(yè)應該很了解,因為某些部件的加工,需要使用此類(lèi)處理方法,才能令處理加工后的機床導軌更好??捎性S多因素都會(huì )影響到因淬火加工后導軌變形的可能,會(huì )有哪些因素會(huì )影響到這個(gè)問(wèn)題呢?小編將來(lái)做詳細分析。能讓更多明白,再加上目前還沒(méi)有一個(gè)較為準確來(lái)計算淬火后的變形量方法。
一、機床本身的結構與尺寸都會(huì )產(chǎn)生非常大的影響
當然不同形狀的機床,變形程度不同,像短床身因為結構這個(gè)因素,所以變形會(huì )比長(cháng)床身變形量要大很多。而頻率方面的這個(gè)影響因素:因這中頻的頻率只有4赫茲左右,所以它的透熱深度及熱影響區都深,再加上這導軌還是板條狀材料,單邊時(shí)要加熱,這也必然會(huì )產(chǎn)生收縮應力變形,而且它的變形量也會(huì )超過(guò)新型超音頻的。這個(gè)新型超音頻又比老式中頻的頻率高出好幾倍,這是因為透熱深度所致,而且在導軌上密度是很集中的,而加熱速度又會(huì )比中頻來(lái)得快,還能降低變形量的。
二、電路的原因
大家應該知道這中頻用的是振蕩元器件是國產(chǎn)的可控硅,像這樣的電能轉換能給熱能的利用率只有63%??尚滦偷某纛l設備則不同,它的諧振電壓很高,而電路是前級,也是不可控整流,也沒(méi)有導通角,還可以控制電路用的鎖相環(huán)與頻率的跟蹤,這個(gè)功率都超過(guò)了95%,能保證可以輸出高效率。導磁體這方面的原因:要是中頻用硅鋼片來(lái)作導磁體,但超音頻卻用的是錳鋅鐵氧體來(lái)當作導磁體,也能提高導軌表面的淬火功率密度,也能降低變形量的。
三、在導軌自身上的原因
一些企業(yè)會(huì )使用機床導軌的坯件,要經(jīng)過(guò)自然或是人工時(shí)效,當導軌加工后也是要淬火的,并淬火后還要把工件經(jīng)過(guò)10天的自然時(shí)效,然后再來(lái)精磨,這樣的情況想要變形都是比較難的。工藝方面的原因:像加熱功率、淬火硬度以及冷卻液的溫度等這類(lèi)因素的影響。
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